机床的刚性是机床的一个重要特征，他直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与机床铸件的成分及机床铸件结构、数控机床铸件铸造工艺、机床铸件的加工工艺的多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对机床铸件进行受理分析.
数控机床铸件的质量控制：
1、ISO9000的铸造工艺管理标准，铸造机床铸件使用优质HT250铸铁，机床铸件的抗拉强度达25000PSI.
2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的机床铸件变形，保证机床铸件精度和耐用性。
3、保证机床铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。
4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定
机床铸件的重要性;
1机床铸件直接影响机床的刚性；
2、机床铸件与热变形；
3、数控机床铸件的成本，机床铸件的重量占机床总重量的很大比重，机床铸件的铸造成本同样在机床的总成本中也占相当大的比重，铸造机床铸件要使用尽量少的材料，达到高的刚性。
数控机床铸件的设计：
1、机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性
 2、为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，如机床铸件采用封闭的完整箱体结构，机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。