机床铸件标准：GB9439—88
机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。我厂采用国际先进铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高抗震性和高刚性，大大提高了机床铸件的吸震能力，从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用最优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载最大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计，彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。
利用树脂砂型铸造机床铸件的优点
1、树脂砂型刚度好，浇注初期，砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除机床铸件缩孔、缩松缺陷，实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件机床铸件等大型铸件，较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
机床铸件非加工表面和外观质量对机床铸件商品性颇有影响，它们包括： 
（1）机床铸件的表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）； 
（2）机床铸件的表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）； 
（3）机床铸件的平面度偏差（非加工面起伏不平）； 
（4）机床铸件的表面粗糙度； 
（5）机床铸件的轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
灰铸铁具有良好的导热性能，灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。机床铸件就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载，获得高的机床铸件稳定性。灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面，灰铸铁液的流动性良好，机床铸件不易开裂。灰铸铁的取材方便，而且费用较低，一般是铸钢的0.6-0.7.因此，对于机床铸件这样要求不太高的铸件，灰铸铁是首选材料。